微球成型仪快速选型指南

一、微球成型仪核心型号对比 

用途：实验室研发、IVD诊断试剂  

滴定效率：1920-3600颗/小时

点液精度：±1.5%

粒径控制：50-200 μm

液氮滴珠模式： 8工位切换- PLC+触摸屏控制- 低吸附材料（符合GMP）                 

 用途：工业级批量生产 

滴定效率： 5万颗/小时，支持32工位分格器

粒径：CV值＜1%，高粘度液体处理能力         

CIP/SIP在线清洗灭菌- 模块化扩展（适配冻干流水线）

工业级洁净度：CGMP/FDA

用途： 材料科学（催化剂载体）

效率： 50-100 mL/小时  

成型液温度范围：室温-99℃

油氨柱设计- 球径0.5-5 mm  耐高温高硼硅玻璃油柱- 气动微量泵适配多种滴头                         

二、微球成型仪选型核心维度 

1. 产能需求 

   实验室/小试：（1-50 μL液滴，3600颗/小时） 

   中试/工业级：（5万颗/小时，32工位分格器） 

   材料制备：（50-100 mL/小时，高温成型） 

2. 材料特性 

   生物活性液体（如益生菌、酶）：液氮滴珠保护活性  

   高粘度液体（如聚合物、脂质体）：高粘度处理技术

   无机材料（如氧化铝、二氧化硅）：油氨柱固化工艺

3. 工艺要求 

   洁净度：（CGMP/FDA标准，CIP/SIP系统） 

   多层包埋：（支持8层包埋工艺开发） 

   低温保护：（液氮滴珠模式，活菌存活率＞90%） 

三、微球成型仪选型流程 

1. 明确需求：产能、材料类型、洁净度要求。 

2. 匹配型号： 

   实验室/IVD → 实验型微球成型仪

   工业级生产 → 生产型微球成型仪

   材料科学 → 生产型微球成型仪

3. 定制扩展： 

   非标工位（如2/4/8杯切换） 

   液氮自动添加/恒温混匀装置（选配） 

4. 验证测试：提供样品免费打样，优化工艺参数。 

五、微球成型仪服务与支持 

 技术支持：配方开发（如益生菌冻干保护剂配比）、工艺调试。 

售后保障：1年质保，48小时响应，终身维护。